Moteur à aimants permanents de 690v 50hz pour mélangeur interne

Le moteur synchrone à aimants permanents présente les caractéristiques suivantes:

• l'efficacité nominale est de 2 à 5% supérieure à celle des moteurs asynchrones normaux;
• L'efficacité augmente rapidement avec l'augmentation de la charge. Lorsque la charge varie entre 25% et 120%, elle maintient un rendement élevé.La portée de fonctionnement à haut rendement est beaucoup plus élevée que celle des moteurs asynchrones ordinairesLa charge légère, la charge variable et la charge complète ont tous des effets d'économie d'énergie significatifs.
• Facteurs de puissance allant jusqu'à 0,95 et supérieurs, aucune compensation réactive n'est requise;
• Le facteur de puissance est considérablement amélioré. Par rapport aux moteurs asynchrones, le courant de fonctionnement est réduit de plus de 10%.des effets d'économie d'énergie d'environ 1% peuvent être obtenus.
• Hausse de basse température, densité de puissance élevée: 20K inférieure à la hausse de température du moteur asynchrone triphasé, la hausse de température de conception est la même et peut être transformée en un volume plus petit,économiser des matériaux plus efficaces;
• Un couple de démarrage élevé et une capacité de surcharge élevée: selon les exigences, il peut être conçu avec un couple de démarrage élevé (3 à 5 fois) et une capacité de surcharge élevée;
• Le système de régulation de la vitesse à fréquence variable est utilisé, qui est meilleur en termes de réponse dynamique et meilleur que celui des moteurs asynchrones.
• Les dimensions d'installation sont les mêmes que celles des moteurs asynchrones actuellement largement utilisés, et la conception et la sélection sont très pratiques.
• En raison de l'augmentation du facteur de puissance, la puissance visuelle du transformateur du système d'alimentation est considérablement réduite, ce qui améliore la capacité d'alimentation du transformateur,et peut également réduire considérablement le coût du câble du système (nouveau projet);
• Lorsque le nouveau projet est construit, tous les systèmes d'entraînement utilisent des moteurs synchrones à aimants permanents, l'investissement du projet est essentiellement le même que l'utilisation de moteurs asynchrones,et le projet peut continuer à bénéficier d'avantages d'économie d'énergie après sa mise en service;

Dans le secteur industriel général, le remplacement des moteurs asynchrones basse tension (< 380/660/1140V) à haut rendement, système permet d'économiser de 5% à 30% d'énergie,et les moteurs asynchrones à haute tension ((6 kV/10 kV) à haut rendement, le système économise de 2% à 10%.

Pourquoi choisir des moteurs à aimants permanents?

Les moteurs à courant alternatif à aimants permanents (PMAC) offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types de moteurs, notamment:

Haute efficacité: Les moteurs PMAC sont très efficaces en raison de l'absence de pertes de cuivre dans le rotor et de la réduction des pertes d'enroulement.

Densité de puissance élevée: Les moteurs PMAC ont une densité de puissance plus élevée que les autres types de moteurs, ce qui signifie qu'ils peuvent produire plus de puissance par unité de taille et de poids.Cela les rend idéales pour les applications où l'espace est limité.

Densité de couple élevée: Les moteurs PMAC ont une densité de couple élevée, ce qui signifie qu'ils peuvent produire plus de couple par unité de taille et de poids.

Une maintenance réduite: Les moteurs PMAC n'ayant pas de brosses, ils nécessitent moins d'entretien et ont une durée de vie plus longue que les autres types de moteurs.

Un contrôle amélioré: Les moteurs PMAC ont un meilleur contrôle de la vitesse et du couple que les autres types de moteurs, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant un contrôle précis.

Protégé de l'environnement: Les moteurs PMAC sont plus écologiques que les autres types de moteurs, car ils utilisent des métaux des terres rares, qui sont plus faciles à recycler et produisent moins de déchets que les autres types de moteurs.

Dans l'ensemble, les avantages des moteurs PMAC en font un excellent choix pour un large éventail d'applications, y compris les véhicules électriques, les machines industrielles et les systèmes d'énergie renouvelable.

Applications:

Les moteurs synchrones à aimants permanents peuvent être combinés avec des convertisseurs de fréquence pour former le meilleur système de régulation de vitesse en boucle ouverte sans pas,qui a été largement utilisé pour les équipements de transmission de régulation de vitesse dans le secteur pétrochimiqueIl s'agit notamment de l'industrie de l'électronique, du verre, du caoutchouc, de l'emballage, de l'impression, de la fabrication du papier, de l'impression et de la teinture, de la métallurgie et d'autres industries.

les moteurs à induction. Cependant, les moteurs à particules ont une capacité à vitesse variable,Il en va de même pour les remplacements équivalents d'un entraînement à fréquence variable électronique modulé par la largeur d'impulsion (VFD) contrôlant un nouveau moteur à onduleur Premium Efficiency.. lors du remplacement de moteurs à vitesse constante dans des applications à débit variable,les économies d'énergie dues à la capacité variable du moteur PMAC dépasseront largement les économies dues à l'efficacité accrue du moteur lui-mêmeLes moteurs à aimants permanents offrent une efficacité améliorée sur toute leur gamme de fonctionnement et répondent ou dépassent les normes d'efficacité IE4 de la Commission électrotechnique internationale (CEI).

Comment améliorer l'efficacité du moteur?

Pour améliorer l'efficacité du moteur, l'essence est de réduire la perte du moteur.pour un moteur asynchrone CA, le courant passe par les enroulements du stator et du rotor, ce qui entraîne une perte de cuivre et une perte de conducteur, tandis que le champ magnétique dans le fer.Il provoquera des courants d' étourderie pour provoquer une perte d' hystérésis, les harmoniques élevées du champ magnétique de l'air généreront des pertes de dérive sur la charge, et il y aura des pertes d'usure lors de la rotation des roulements et des ventilateurs.

Pour réduire la perte du rotor, vous pouvez réduire la résistance de l'enroulement du rotor, utiliser un fil relativement épais avec une faible résistivité ou augmenter la surface de la section transversale de la fente du rotor.Bien sûr!La production conditionnelle de rotors en cuivre réduira les pertes d'environ 15% Les moteurs asynchrones actuels sont essentiellement des rotors en aluminium,donc l'efficacité n'est pas si élevée.

De même, il y a une perte de cuivre sur le stator, ce qui peut augmenter la face de l'ouverture du stator, augmenter le rapport d'ouverture totale de l'ouverture du stator et raccourcir la longueur de l'extrémité de l'enroulement du stator.Si un aimant permanent est utilisé pour remplacer l'enroulement du statorBien sûr, l'efficacité peut être évidemment améliorée, ce qui est la raison fondamentale pour laquelle le moteur synchrone est plus efficace que le moteur asynchrone.

Pour la perte de fer du moteur, des feuilles d'acier au silicium de haute qualité peuvent être utilisées pour réduire la perte d'hystérésis ou la longueur du noyau de fer peut être allongée,qui peut réduire la densité du flux magnétiqueEn outre, le processus de traitement thermique est également essentiel.

Les performances de ventilation du moteur sont plus importantes.La structure de refroidissement correspondante ou la méthode de refroidissement supplémentaire peuvent être utilisées pour réduire les pertes de frottement.

Les harmoniques d'ordre supérieur produisent des pertes de déviation dans l'enroulement et le noyau en fer, ce qui peut améliorer l'enroulement du stator et réduire la génération d'harmoniques d'ordre supérieur.Le traitement d'isolation peut également être effectué sur la surface de la fente du rotor, et la boue de fente magnétique peut être utilisée pour réduire l'effet de fente magnétique.